200l 开口铁桶-昆山开口铁桶-苏州市吴江青云制桶(查看)

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶变形是什么原因造成的？

卷边楞失圆

在成品桶中，我们常见到有的铁桶卷边楞内陷失圆的情况，这种现象的产生多为生产过程中摔，碰，跌，撞等所产生。此种情况只有加强安全文明生产，并通过设置必要的工位器具及适应的搬运工具来解决。

对于已经变形的铁桶，可进行必要的修复。一般桶身变形可采用液压方法修复，即向桶内输入高压水等，将内陷的部分用高压将其向外鼓出，达到复原的目的。对卷边楞失圆的情况，可采用与旧桶翻新一样的方法进行修复，即采用桶边胀形的方法将其胀圆。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

铁桶的应用是比较广的，品种繁多，被广泛用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，那么，这类产品具备哪些性能特点呢？我们一起看一下小编的详细介绍。

1、铁桶的机械性能优良、强度高，因此钢桶容器可以制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器。这样使得包装产品的安全性有了可靠的保障，并便于贮存、运输、装卸和使用。

2、铁桶的加工性能优良，加工工艺成熟，开口铁桶批发，能连续化、自动化生产。钢桶具有很好的延展性和强度，可以轧成各种厚度的板材、箔材，板材可以进行冲压、轧制、拉伸、焊接制成形状大小不同的包装容器。

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

铁桶在加工中，昆山开口铁桶，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，200l 开口铁桶，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，化工开口铁桶，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。