吴江镀漆钢桶点击了解更多“本信息长期有效”

钢桶涂料干燥时间测定

涂料以一定厚度涂在钢桶表面上之后，经过物理性挥发或化学性氧化聚合作用，形成固体薄膜，这样的过程所需要的时间称为干燥时间。此过程分为两个阶段：

(1)表干：涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时，称为表干。但桶口不能缩颈，因而桶口的强度未增强，只能缩桶底，否则，就失去了锥形桶的优势。表干时间的测定方法有两种，即吹棉球法和指触法。吹棉球法为在涂膜表面轻轻放上一个脱脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向轻吹棉球，如能从涂膜表面吹走棉球而不留棉丝，则认为已经表干粘，但无涂料粘在手上，则也认为达到表干了。

(2)实干：涂膜从流体至全部形成固体膜层时，称为实干。测定实干时间的方法有滤纸法、棉球法、刀片法等。现在介绍为方便的的刀片法：用保险刀片在样板上能刮起涂膜，而涂膜底层无粘着现象，即认为涂膜已实于。

钢桶表面的除锈

钢桶表面在涂装前容易被氧化和腐蚀，其表面的氧化皮和铁锈主要是氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等。在钢桶涂装前，如果不将其表面的氧化皮和铁锈除尽，就 会影响钢桶表面漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。（二）使用钎锡修补为了使已渗漏的钢桶进入合格品行列，采用锡钎焊补漏较为理想，既修补牢固，补焊处周围也不变形。因为铁锈结构疏松，在钢桶表面附着不牢，易随涂层一起脱落。而氧化皮在水汾作用下会生成氢氧化三铁，体积增大使漆膜起泡、龟裂、 脱落。漆膜下的氧化物与钢桶金属铁组成的腐蚀电池中是阴极，它促使钢桶表面金属继续腐蚀，使涂层很快被破坏。

钢桶的涂装方法

钢桶成型后，已经成为一个可以实用的钢桶，但为了增加其美观及防腐蚀能力，还必须给其进行涂装处理，这个过程一般包括涂装前清洗、水份烘干、涂漆、涂层烘干、印刷等工艺过程。

国内采用广泛的涂装工艺是油漆涂装工艺。涂装工艺可以保证钢桶外观质量，增强钢桶抗腐蚀能力。

涂装工艺按喷涂方式可分为空气喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等几

在涂装前应进行除油、除锈、磷化、清洗、烘干等处理，以保证涂装质量，提高漆膜附着力。对于表面要求不高的钢桶产品，也可采用人工擦桶的办法，有效降低成本。

涂装的后一道工序是标志的印刷。以前钢桶的标志是采用空气喷涂法，利用镂空的标志版进行喷字。随着用户对钢桶外表质量要求的提高，标志印刷已逐渐采用效果更好的丝网印刷和热转 印技术。