开口铁桶常用指南「在线咨询」

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

目前中国旧桶翻新业投入的技术研究并不多，今后将会注重旧桶翻新设备的研发和技术更新。中国目前专门从事旧桶翻新的企业很多但很分散，多数企业规模也一大，技术水平也很有限，中国铁桶的标准化也同***在尺寸上有较大的差异，在旧桶翻新在自动化生产上就有了困难，再加上低水平的生产效率很低，工人劳动强度大，而且翻新之后的钢桶产品缺乏竞争力，在某些特定区域，旧桶翻新市场显得非常活跃，但众多的小型企业由于设备和技术的影响，还难以形成规模化和产业化。铁桶通常可以装置的液体，在常温状态下，盐、碱、其它混合物，都是没有问题的。

铁桶作为一种包装产品，它的用途是非常大的，而且很多行业几乎都能够使用的到，但是与发达国家相比较的话，我们国家的铁桶包装容器在形状结构以及经济性能上都存在一定差距的，所以说我们国家需要大力的发展铁桶产品，要让我们国家生产的铁桶超过发达国家的水平。尽管如此，我们国家还是使用比较广泛的，比如说制药行业的原料包装，几乎都是要使用到铁桶包装的，而根据药品的品种不同，需要选择不同的容积的铁桶。对于生产线***后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。今天为大家简单的介绍一下铁桶包装在生产过程中的质量控制，希望对大家有所帮助。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。现在的铁桶厂家中，铁桶一般是钢板成品，防走漏性强，采用的耐抵触设计使得桶在高空跌落很难跌破，沉默和启齿设计，桶口处用螺纹螺塞紧固，加上封口盖维护防水，桶外身经由烤漆维护，长时间防锈，是装化工溶剂安全性的***z好体现。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。自动缝焊机搭边窄，为3-5mm，桶身搭边小有利于钢桶卷边加工。

铁桶可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等。接下来为大家介绍下铁桶的强大用途，一起来看看吧：

　　铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上50℃-零下40℃性能优良。

　　铁桶***，不怕水冲，不怕火烧，不受环境影响，不容损坏、变形，很适合盛装液体，也常用于石油的运输。主要的特点就是非常的结实耐用，使用寿命非常长，而且可以装任何物品，不会受各种恶劣环境的影响，可用于物品盛放或者运输周转。